發布日期：2023-03-20
來源：中國建研院海南分院什么是裝配式建筑呢?
簡單來說，裝配式建筑就是將房屋構件、配件提前在工廠中成批生產，運輸至施工現場后裝配組裝，生產過程具有規模效益，施工現場所需人工少、對環境污染小。大家所熟知的火神山、雷神山醫院便是裝配式建筑的成功實踐，向世界展現出了“中國基建”的實力和速度。
裝配式建筑主要可以分為主體結構裝配式、圍護墻和內隔墻裝配式、裝配式裝修三部分：
主體結構是指房屋的梁、柱、板、承重墻等。在裝配式建筑中，可以根據主體結構材料將主體結構劃分為鋼結構、預制裝配式混凝土以及現代木結構等三種類型，其中鋼結構和預制裝配式混凝土應用更為廣泛。預制混凝土指在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的混凝土制品，澆筑完成后運送至施工現場進行搭建，更多地運用在一些大型的水利工程、橋梁、以及政府保障性住房項目。鋼結構指由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成的建筑物。相較于混凝土結構而言，鋼結構更具備做裝配式的天然優勢，設計理念與裝配式理念更加貼合，施工工藝也更為簡單，且具有低碳環保和可回收的特性，是實現綠色建筑的最佳形式之一。
圍護墻和內隔墻在傳統建筑方式中需要在施工現場通過砌磚將墻體搭建起來，而采用裝配式的圍護墻和內隔墻墻體采用非砌筑方式，在工廠就將墻體加工制作完成，在施工現場直接組裝。同時，也可以在墻體生產工程中在其內部或外部增加保溫、隔熱、管線等一體化功能，施工現場無需另行作業。
裝配式裝修是指房屋內部裝修，即地面、墻面、天花板等固定面裝修以及設備設施安裝等，以達到建筑使用功能，主要包括全裝修、集成廚衛、干式工法樓面地面以及管線分離等。裝配式裝修是具有工業化思維的新裝修方式，相比傳統裝修具有“多、快、好、省”的特點。目前，我國裝配式裝修尚處起步階段，但規模成長迅速。
裝配式建筑評分表
同時，裝配式建筑評價等級劃分為A級、AA級和AAA級三等：
· 裝配率為60%-75%時，評價為A級裝配式建筑;
· 裝配率為76%-90%時，評價為AA級裝配式建筑;
· 裝配率為91%及以上時，評價為AAA級裝配式建筑。
裝配式建筑檢測方法
1、預埋檢測方法
預埋傳感器方法——套筒灌漿的灌漿飽滿度
利用振動衰減原理，檢測裝配式混凝土結構鋼筋套筒灌漿飽滿性的方法。傳感器周圍介質特性與其振動衰減規律直接相關，在空氣、流體灌漿料、固化灌漿料三種不同介質中，振動能量衰減規律截然不同。
適用范圍：
1) 監測灌漿施工過程
2) 用于后期的節點灌漿飽滿度的質量檢測。
優勢：
相比常規只通過觀察出漿口出漿，儀器可以檢測灌漿料在凝固前的漏漿問題。
預埋鋼絲拉拔法——套筒灌漿的灌漿飽滿度原理
將專用鋼絲從套筒的出漿口水平伸至套筒內靠近出漿口一側的鋼筋表面位置。
結果判別：
取同一批測點極限拉拔荷載。
2、無損檢測方法
X射線法——灌漿套筒接頭內部缺陷
便攜X射線檢測:將膠片粘貼在墻體一側，膠片能夠完全完全覆蓋被測套筒，將便攜式X探測儀放置在墻體另一側，射線源正對同一被測套筒，調整射線源到膠片的距離與射線機焦距相同。通過膠片成像觀片燈觀測套筒灌漿質量。
超聲波——套筒灌漿的灌漿飽滿度
超聲檢測是通過低頻超聲儀，測量超聲縱波在結構灌漿料中的傳播速度、聲波速度和接收信號頻率等聲學參數的變化判斷灌漿料中的缺陷情況。
沖擊回波——結合面、漿錨搭接質量
沖擊回波法是在混凝土表面通過機械沖擊激發低頻沖擊彈性波，傳播到結構內部，被缺陷表面或構件底面反射回來。沖擊彈性波在結構表面、內部缺陷表面或底面邊界之間來回反射產生瞬態共振，其共振頻率能在振幅譜中辨別出，用于確定內部缺陷的深度和構件厚度。
分析測點的時程波形，對比典型時程圖。當沖擊彈性波的動力時程響應時間明顯長于無脫空區域時，可判斷脫空。根據厚度—距離圖、三維厚度圖、振幅圖譜綜合分析。
陣列式超聲波——漿錨搭接質量
可有效識別預設孔洞缺陷，并能形成3D圖像，使檢測結果可以高效、直觀展示。
雷達儀——預制圓孔板二次灌孔澆筑質量
雷達儀的雷達天線在混凝土表面向內部發射雷達波，當混凝土內部存在缺陷(空洞、蜂窩等)時，接受不同的介質內部反射波，根據反射波的強弱、返回時間、反射區大小判斷混凝土內部缺陷。
3、局部破損檢測方法
鉆芯法——灌漿料強度
利用專用鉆機在有代表性的灌漿料結構上鉆取芯樣，做必要的整理加工后進行抗壓強度測定。通過芯樣能觀察到局部灌漿料的內部情況，例如骨料的分布、裂縫的大小等。
裝配式結構質量通病及防治措施
1.預制構件齡期達不到要求就安裝，造成個別構件安裝后出現質量問題。
防治措施
預制構件在安裝前，預制構件的混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不宜小于混凝土強度等級值的75%。
2.安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及相鄰高差大、墻板與現澆結構錯縫等。
防治措施
1)裝配式結構施工前，宜選擇有代表性的單元或構件進行試安裝，根據試安裝結果及時調整完善施工方案，確定施工工藝及工序；
2)安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，做好安裝定位標志;
3)強化預制構件吊裝校核與調整：預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行校核與調整：預制疊合類構件、預制梁等橫向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整;相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整;預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整;
4)強化安裝過程質量控制與驗收，提高安裝精度。
3.疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求;疊合樓板之間縫處理不好，造成后期開裂;疊合樓板安裝后樓板產生小裂縫。
防治措施
1)疊合樓板的預制板的板端與支座(梁或剪力墻)擱置長度不應少于15mm;
2)板端支座處，預制板內的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并錨入支座梁或墻的現澆混凝土層中，在支座內錨固長度不應小于5d且宜伸過支座中心線。單向預制板的板側支座處，鋼筋可不伸出，支座處宜貼預制板頂面在現澆混凝土中設置附加鋼筋;
3)單向預制疊合板板側的分離式接縫應配置附加鋼筋，并用專用的嵌縫砂漿嵌縫;
4)模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板安裝后樓板產生裂縫。
4.安裝順序錯誤，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂撬硬安，導致鋼筋偏位，構件安裝精度差。
防治措施
加強技術交底，嚴格按程序安裝，對于復雜接點可用BIM技術在電腦上先模擬，再安裝。
5.鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位，安裝困難，影響連接質量。
防治措施
1)豎向預制墻預留鋼筋和孔洞位置、尺寸應準確;
2)采取定位架或格柵網等輔助措施，提高精度，保證預留鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應及時采取有效措施處理。
6.墻板找平墊塊不規范，灌漿不規范。
防治措施
1)墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉動調節螺栓，對其找平。
2)灌漿前應制訂灌漿操作的專項質量保證措施，灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現場監督并保留影像資料;
3)灌漿料應按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經攪拌均勻后測定其流動度滿足規范要求后方可灌注;
4)灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口;
5)灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄，每工作班應制作一組且每層不應少于3組40㎜×40㎜×160㎜的長方體試件;
6)灌漿作業時應保證漿料在48h凝結硬化過程中連接部位溫度不低于10℃。
7.現澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用發泡劑、有的占現澆結構根部，影響觀感和連接質量。
1)澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發泡劑封堵，因為發泡材料易進入現澆結構里面，建議用打膠封堵;
2)模板或連接處縫隙封堵應加強質量控制與驗收，保證現澆結構質量。
8.疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂，外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內隔墻與周邊裂縫。
1)疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質量，加強進場驗收，不合格的不準使用。疊合墻板固定和澆注混凝土時應有防疊合墻板開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現澆結構、其它墻體連接部位應有相應的構造加強措施;
2)外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度，控制縫隙寬度，選擇合適的嵌縫材料和密封膠。外掛板安裝后不要受到額外應力;
3)內隔墻與周邊裂縫防治，內隔墻與周邊應有鋼筋、鍵槽、粗糙面等連接構造措施。縫隙應選擇合適的嵌縫材料處理，并用鋼筋網片或耐堿網布補強;
4)加強成品保護，嚴禁在預制構件時開槽打洞。
來源：中國建研院海南分院
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